ZBK70管板數控深孔鉆床
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ZBK70管板數控深孔鉆床
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品介紹
ZBK70管板數控深孔鉆床采用了BTA深孔鉆法加工，可選配槍鉆加工方式；機床總體采用落地式結構，工作臺固定，刀具在橫向（X軸）和垂直方向（Y軸）移動(dòng)；X軸導軌采用靜壓導軌，承載力大、剛性強、摩擦系數小、抗爬行；Y軸采用滑動(dòng)導軌，Z軸采用滾動(dòng)直線(xiàn)導軌。X軸配伸縮式不銹鋼導軌防護。垂直滑臺采用雙液壓缸平衡，平衡更平穩，并可調。采用三主軸結構，可同時(shí)加工三個(gè)孔，效率更高。X軸、Y軸、授油器滑板均具有液壓縮緊功能，剛性更好，抗振性強。Y軸行程大，直徑4m工件可一次加工到頂，無(wú)需將管板旋轉180°T和重新找正，省時(shí)省力。授油器結構采用主軸式結構，剛性好并具有較強的穩定性。授油器、鉆桿箱均安裝數顯和光柵尺，可方便準確地調整中心距。冷卻系統配自動(dòng)排屑機、油溫控制器、過(guò)濾系統等。
主要技術(shù)規格及性能
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項目名稱(chēng) |
參數 |
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|---|---|---|
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加工范圍 |
最大工件直徑 （mm） |
4000 |
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最大工件厚度 （mm） |
1000 |
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鉆孔直徑 （mm） |
14-40 （其中兩個(gè)動(dòng)力頭） 14-70 （其中一個(gè)動(dòng)力頭） |
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T型槽工作臺尺寸 (長(cháng)Χ寬) （mm） |
4500×2500 |
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鉆桿箱主軸 |
數量 |
3 |
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主軸間行程 （mm） |
100 |
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主軸轉速 （r/min） |
200-3000 |
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主軸電機功率 （kw） |
2×11 (最大鉆Φ40mm) 22 (最大鉆Φ70mm) |
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高軸間距范圍 （mm） |
210-310 手動(dòng)調整 |
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立柱移動(dòng)（X軸） |
X軸行程 （mm） |
4500 |
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最大移動(dòng)速度 （mm） |
2000 |
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伺服電機功率 （kw） |
11 |
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滑臺垂直運動(dòng)（Y軸） |
Y軸行程 （mm） |
4200 |
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最大移動(dòng)速度 （mm） |
2000 |
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伺服電機功率 （kw） |
7.9 |
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進(jìn)給運動(dòng)（Z軸） |
Z軸行程 （mm） |
1000 |
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進(jìn)給速度 （mm/min） |
0-1000 無(wú)級 |
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進(jìn)給電機功率 （kw） |
4.2 |
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冷卻系統 |
最高工作壓力 （MPa） |
6 可調 |
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最大流量 （L/min） |
5×100 可調 |
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冷卻油箱容積 （L） |
約3000 |
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機床精度 |
X、Y、Z軸定位精度 （mm） |
0.05 0.05 0.05 |
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X、Y、Z軸重復定位精度 （mm） |
0.03 0.03 0.03 |
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工作臺最大承重（約） （t） |
100 |
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導向架 |
中心最小間距、最大間距 （mm） |
210/310 手動(dòng)調整 |
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數量 （個(gè)） |
3 |
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導向套行程 （mm） |
20 液壓系統控制 |
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導向架整體Z向行程（mm） |
150 液壓系統控制 |
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機床標配部分
標配FANUC 0i MD或SIEMENS 828D數控系統、液壓系統、自動(dòng)潤滑系統、切削油強制制冷裝置、自動(dòng)排屑機、臺灣伺服減速機、鼓式過(guò)濾機、三維測頭、主軸軸承NSK、滾珠絲杠臺灣PMI、Z軸線(xiàn)軌瑞士施耐博格。
機床選配部分
刀具、輔具、切削油、甩油機、磁性排屑機、電箱空調、槍鉆加工系統、銑削功能。
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