ZK21xxYG系列數控深孔鉆床
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ZK21xxYG系列數控深孔鉆床
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品介紹
該設備采用外排屑（槍鉆）加工方式，是加工軸類(lèi)工件上同軸孔、偏心孔和分度孔工藝能力最強的專(zhuān)用深孔加工設備，主要應用于煤機行業(yè)油缸、活塞桿過(guò)油孔等類(lèi)似零件的加工；采用液壓卡盤(pán)和液壓中心架高效快速地夾持工件；工件可橫向移動(dòng)（采用數顯尺定位和數顯表顯示），并能夠任意分度；工件和刀具分別采用伺服主軸電機控制。
機床特點(diǎn)
1、采用槍鉆加工工藝，通過(guò)一次鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工精度和表面粗糙度。2、采用床頭箱（裝配液壓卡盤(pán)）、液壓中心架、輔助支撐（可調心）對工件夾緊和定位；床頭箱可橫向移動(dòng)；液壓中心架和輔助支撐裝配在一起，也可橫向移動(dòng)，分別采用數顯尺定位和數顯表顯示。3、工件長(cháng)度變化時(shí)，需要調整床頭箱在工件床體上的位置，通過(guò)普通電機驅動(dòng)T型絲杠實(shí)現；床頭箱上裝配按鈕站，具有快進(jìn)、快退、慢進(jìn)和慢退功能。4、采用伺服主軸電機驅動(dòng)床頭箱主軸旋轉，床頭箱主軸具有分度功能；加工偏心孔時(shí)，主軸被鎖緊。5、床體、箱體等基礎件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造。6、主機采用全封閉防護，防止切削油飛濺，安全、環(huán)保，充分考慮刀具裝卸方便性。7、床頭箱和鉆桿箱移動(dòng)用導軌都采用雙矩形滑動(dòng)導軌，剛性及穩定性好，適宜于裝夾重量較重的工件和重切削。8、配備專(zhuān)用冷卻系統，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。自動(dòng)排屑機：自動(dòng)清除切屑，實(shí)現初步油屑分離。油溫控制器：控制切削液溫度，防止切削液變質(zhì)。過(guò)濾系統：提高切削液清潔度。高壓泵組：產(chǎn)生流量和壓力可調的切削液，為刀具供油。9、刀具進(jìn)給采用伺服電機驅動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現；刀具旋轉采用主軸電機驅動(dòng)；刀具的進(jìn)給和旋轉均可實(shí)現無(wú)級調速。10、機床具有壓力保護、冷卻系統液位和溫度保護、刀具保護、行程保護等功能。11、采用數控控制方式，自動(dòng)化程度高，可操作性強，工作效率高，精度高，安全可靠。
主要技術(shù)參數
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項目名稱(chēng) |
ZK2103YG |
ZK2104YG |
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|---|---|---|---|---|
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工作范圍 |
鉆孔直徑范圍 (mm) |
4-35 |
4-40 |
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鉆孔最大深度 (mm) |
2000 |
1600 |
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工件直徑范圍 (mm) |
50-270 |
60-400 |
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最大工件長(cháng)度 (mm) |
2700 |
4000 |
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|
鉆孔偏心量 (mm) |
150 |
150 |
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機床性能 |
Z軸 |
快移速度 (m/min) |
3 |
3 |
|
進(jìn)給速度范圍 (mm/min) |
0-1000 |
0-1000 |
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電機扭矩 (Nm) |
15 |
15 |
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鉆桿箱 |
轉速范圍 (r/min) |
500～6000 |
500～6000 |
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主電機功率 (kw) |
7.5 |
9.5 |
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|
床頭箱 |
最高轉速 (r/min) |
180 (無(wú)級) |
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主電機功率 (kw) |
3.7 |
5.5 |
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橫向行程 (mm) |
150 |
150 |
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液壓卡盤(pán)規格 (mm) |
315 |
400 |
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液壓中心架 |
夾持直徑范圍 (mm) |
50-270 |
60-400 |
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定心精度 (mm) |
0.05 |
0.05 |
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|
橫向行程 (mm) |
150 |
150 |
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|
其它 |
最大鉆孔長(cháng)徑比 |
150：1 |
150：1 |
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機床總功率（約） (kw) |
38 |
42 |
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機床總重（約） (t) |
11 |
16 |
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|
機床占地面積（約） (m) |
9.5×3.5 |
11×3.5 |
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冷卻系統 |
壓力范圍 (MPa) |
1-10 |
1-10 |
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流量范圍 (L/min) |
6-140 |
6-140 |
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|
過(guò)濾精度 (μm) |
40 |
40 |
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數控系統：KND-1000M |
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機床標配部分
標配KND或廣數980T數控系統、手脈控制盒、鉆桿支架、排屑機、集中潤滑油站、專(zhuān)用冷卻系統、警示燈、調整工具、工作燈、機床墊鐵、油溫控制器、機床全防護罩、液壓系統、主軸分度功能、液壓自定心中心架、液壓卡盤(pán)等。
機床選配部分
槍鉆刀具、輔具、切削油、磨刀機、刃磨裝置、甩油機、磁性排屑機、電箱空調、西門(mén)子數控系統、FANUC數控系統。
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