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ZXK21xxA系列數控鉆銑機床

應用于鉆削三坐標或二坐標孔系的數控深孔加工設備,并具有銑削輔助功能。鉆削深孔時(shí)采用外排屑法(槍鉆法)。通過(guò)一次這續鉆削,即可達到一般需經(jīng)鉆、擴、鉸工序才能保證的加工質(zhì)量。廣泛應用于模具制造、液壓機械、發(fā)動(dòng)機制造、紡織機械以及熱交換器制造等行業(yè)的深孔加工。

關(guān)鍵詞:

ZXK21xxA系列數控鉆銑機床

產(chǎn)品描述

產(chǎn)品介紹

應用于鉆削三坐標或二坐標孔系的數控深孔加工設備,并具有銑削輔助功能。鉆削深孔時(shí)采用外排屑法(槍鉆法)。通過(guò)一次這續鉆削,即可達到一般需經(jīng)鉆、擴、鉸工序才能保證的加工質(zhì)量。廣泛應用于模具制造、液壓機械、發(fā)動(dòng)機制造、紡織機械以及熱交換器制造等行業(yè)的深孔加工。

機床特點(diǎn)

1、采用槍鉆法(即外排屑法)加工工藝,通過(guò)一次鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工精度和表面粗糙度。2、床體、箱體、工作臺、底座等基礎件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,并進(jìn)行實(shí)效處理,具有剛性高、精度保持性好、吸振性好等特點(diǎn)。3、具有三個(gè)伺服軸,可實(shí)現坐標孔的加工。4、吊掛式數控系統操作臺,便于機床的操作。5、配備專(zhuān)用冷卻系統,為深孔加工提供高壓大流量高清潔的切削液。6、配備自動(dòng)排屑機,實(shí)現切屑的自動(dòng)清除。7、配備油溫自動(dòng)控制裝置,可自動(dòng)控制油溫,防止切削液變質(zhì)。8、配有銑削輔具,可實(shí)現銑削加工功能。

主要技術(shù)參數

項目名稱(chēng)

ZXK2103A

工作范圍

鉆孔直徑范圍

(mm)

3-35

鉆孔最大深度

(mm)

1200

端銑刀盤(pán)最大直徑

(mm)

30

銑刀柄規格

JT40

機床性能

工作臺最大行程(X軸)

(mm)

1500

主軸上下方向行程(Y軸)

(mm)

1000

主軸前后行程(Z軸)

(mm)

1800

工作臺工作面尺寸

(X向×Z向)

(mm)

2450×1200

工作臺最大承重

(kg)

8000

鉆桿箱轉速范圍

(mm/min)

200-7000

鉆桿箱功率

(kw)

7.5

Z軸的進(jìn)給速度范圍

(mm/min)

10-500

X、Y、Z軸的快速移動(dòng)速度

(mm/min)

5000

機床精度

X、Y、Z軸的坐標定位精度

(mm)

0.03\0.03\0.03

X、Y、Z軸的重復定位精度

(mm)

0.02\0.02\0.02

絲杠反向間隙

(mm)

0.02

鉆孔直線(xiàn)度偏差

(mm)

1/1000

鉆孔表面粗糙度

(μm)

Ra0.8-Ra3.2

冷卻系統

壓力范圍

(MPa)

1-10

流量范圍

(L/min)

6-10000

過(guò)濾精度

(μm)

20

 

項目名稱(chēng)

ZXK2104A

工作范圍

鉆孔直徑范圍

(mm)

3-40

鉆孔最大深度

(mm)

1200

端銑刀盤(pán)最大直徑

(mm)

30

銑刀柄規格

JT40

機床性能

工作臺最大行程(X軸)

(mm)

1500

主軸上下方向行程(Y軸)

(mm)

1000

主軸前后行程(Z軸)

(mm)

1800

工作臺工作面尺寸

(X向×Z向)

(mm)

2450×1200

工作臺最大承重

(kg)

8000

鉆桿箱轉速范圍

(mm/min)

200-7000

鉆桿箱功率

(kw)

9.5

Z軸的進(jìn)給速度范圍

(mm/min)

10-500

X、Y、Z軸的快速移動(dòng)速度

(mm/min)

5000

機床精度

X、Y、Z軸的坐標定位精度

(mm)

0.03\0.03\0.03

X、Y、Z軸的重復定位精度

(mm)

0.02\0.02\0.02

絲杠反向間隙

(mm)

0.02

鉆孔直線(xiàn)度偏差

(mm)

1/1000

鉆孔表面粗糙度

(μm)

Ra0.8-Ra3.2

冷卻系統

壓力范圍

(MPa)

1-10

流量范圍

(L/min)

6-10000

過(guò)濾精度

(μm)

20

機床標配部分

標配KND或廣數980T數控系統、手脈控制盒、鉆桿支架、排屑機、集中潤滑油站、專(zhuān)用冷卻系統、警示燈、調整工具、工作燈、機床墊鐵、油溫控制器、機床全防護罩、液壓系統、簡(jiǎn)式對刀儀、銑削系統等。

機床選配部分

槍鉆刀具、輔具、切削油、磨刀機、刃磨裝置、甩油機、磁性排屑機、電箱空調、西門(mén)子數控系統、FANUC數控系統。 

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