ZXK21xxA系列數控鉆銑機床
所屬分類(lèi):
關(guān)鍵詞:
ZXK21xxA系列數控鉆銑機床
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品介紹
應用于鉆削三坐標或二坐標孔系的數控深孔加工設備,并具有銑削輔助功能。鉆削深孔時(shí)采用外排屑法(槍鉆法)。通過(guò)一次這續鉆削,即可達到一般需經(jīng)鉆、擴、鉸工序才能保證的加工質(zhì)量。廣泛應用于模具制造、液壓機械、發(fā)動(dòng)機制造、紡織機械以及熱交換器制造等行業(yè)的深孔加工。
機床特點(diǎn)
1、采用槍鉆法(即外排屑法)加工工藝,通過(guò)一次鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工精度和表面粗糙度。2、床體、箱體、工作臺、底座等基礎件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,并進(jìn)行實(shí)效處理,具有剛性高、精度保持性好、吸振性好等特點(diǎn)。3、具有三個(gè)伺服軸,可實(shí)現坐標孔的加工。4、吊掛式數控系統操作臺,便于機床的操作。5、配備專(zhuān)用冷卻系統,為深孔加工提供高壓大流量高清潔的切削液。6、配備自動(dòng)排屑機,實(shí)現切屑的自動(dòng)清除。7、配備油溫自動(dòng)控制裝置,可自動(dòng)控制油溫,防止切削液變質(zhì)。8、配有銑削輔具,可實(shí)現銑削加工功能。
主要技術(shù)參數
項目名稱(chēng) |
ZXK2103A |
|
---|---|---|
工作范圍 |
鉆孔直徑范圍 (mm) |
3-35 |
鉆孔最大深度 (mm) |
1200 |
|
端銑刀盤(pán)最大直徑 (mm) |
30 |
|
銑刀柄規格 |
JT40 |
|
機床性能 |
工作臺最大行程(X軸) (mm) |
1500 |
主軸上下方向行程(Y軸) (mm) |
1000 |
|
主軸前后行程(Z軸) (mm) |
1800 |
|
工作臺工作面尺寸 (X向×Z向) (mm) |
2450×1200 |
|
工作臺最大承重 (kg) |
8000 |
|
鉆桿箱轉速范圍 (mm/min) |
200-7000 |
|
鉆桿箱功率 (kw) |
7.5 |
|
Z軸的進(jìn)給速度范圍 (mm/min) |
10-500 |
|
X、Y、Z軸的快速移動(dòng)速度 (mm/min) |
5000 |
|
機床精度 |
X、Y、Z軸的坐標定位精度 (mm) |
0.03\0.03\0.03 |
X、Y、Z軸的重復定位精度 (mm) |
0.02\0.02\0.02 |
|
絲杠反向間隙 (mm) |
0.02 |
|
鉆孔直線(xiàn)度偏差 (mm) |
1/1000 |
|
鉆孔表面粗糙度 (μm) |
Ra0.8-Ra3.2 |
|
冷卻系統 |
壓力范圍 (MPa) |
1-10 |
流量范圍 (L/min) |
6-10000 |
|
過(guò)濾精度 (μm) |
20 |
項目名稱(chēng) |
ZXK2104A |
|
---|---|---|
工作范圍 |
鉆孔直徑范圍 (mm) |
3-40 |
鉆孔最大深度 (mm) |
1200 |
|
端銑刀盤(pán)最大直徑 (mm) |
30 |
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銑刀柄規格 |
JT40 |
|
機床性能 |
工作臺最大行程(X軸) (mm) |
1500 |
主軸上下方向行程(Y軸) (mm) |
1000 |
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主軸前后行程(Z軸) (mm) |
1800 |
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工作臺工作面尺寸 (X向×Z向) (mm) |
2450×1200 |
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工作臺最大承重 (kg) |
8000 |
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鉆桿箱轉速范圍 (mm/min) |
200-7000 |
|
鉆桿箱功率 (kw) |
9.5 |
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Z軸的進(jìn)給速度范圍 (mm/min) |
10-500 |
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X、Y、Z軸的快速移動(dòng)速度 (mm/min) |
5000 |
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機床精度 |
X、Y、Z軸的坐標定位精度 (mm) |
0.03\0.03\0.03 |
X、Y、Z軸的重復定位精度 (mm) |
0.02\0.02\0.02 |
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絲杠反向間隙 (mm) |
0.02 |
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鉆孔直線(xiàn)度偏差 (mm) |
1/1000 |
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鉆孔表面粗糙度 (μm) |
Ra0.8-Ra3.2 |
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冷卻系統 |
壓力范圍 (MPa) |
1-10 |
流量范圍 (L/min) |
6-10000 |
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過(guò)濾精度 (μm) |
20 |
機床標配部分
標配KND或廣數980T數控系統、手脈控制盒、鉆桿支架、排屑機、集中潤滑油站、專(zhuān)用冷卻系統、警示燈、調整工具、工作燈、機床墊鐵、油溫控制器、機床全防護罩、液壓系統、簡(jiǎn)式對刀儀、銑削系統等。
機床選配部分
槍鉆刀具、輔具、切削油、磨刀機、刃磨裝置、甩油機、磁性排屑機、電箱空調、西門(mén)子數控系統、FANUC數控系統。
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