ZKF21xx/BTA系列三坐標數控大深孔鉆床
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ZKF21xx/BTA系列三坐標數控大深孔鉆床
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品介紹
ZKF21xx系列三坐標數控大深孔鉆機床采用BTA加工方式（內排屑），刀具旋轉進(jìn)給，工件固定在工作臺上，工作臺橫向移動(dòng)（X軸），刀具垂直方向移動(dòng)（Y軸）；采用進(jìn)口或國產(chǎn)的數控系統，具有單動(dòng)和自動(dòng)循環(huán)功能，三個(gè)伺服軸：X軸、Y軸、Z軸，采用伺服電機驅動(dòng)滾珠絲杠副實(shí)現各軸的移動(dòng)；刀具轉速和進(jìn)給量均為無(wú)級調速。最大鉆孔直徑Φ50mm、Φ60mm、Φ80mm三種規格。具有鉆削通孔、盲孔和階梯孔的功能。廣泛應用于模具制造、液壓機械、發(fā)動(dòng)機行業(yè)、熱交換器行業(yè)、工程機械行業(yè)、煤機行業(yè)等零件的深孔加工。
機床特點(diǎn)
1、采用BTA加工工藝，通過(guò)一次鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工精度和表面精糙度。2、床體、箱體等基礎件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造。3、機床具有三個(gè)伺服軸，可用來(lái)加工具有坐標孔分布的工件。X軸驅動(dòng)工件橫向移動(dòng)、Y軸驅動(dòng)刀具升降移動(dòng)、Z軸驅動(dòng)刀具縱向移動(dòng)。4、鉆桿箱移動(dòng)（Z軸）用導軌采用滾動(dòng)直線(xiàn)導軌，刀具垂直方向移動(dòng)（Y軸）用導軌采用雙矩形滑動(dòng)導軌，工作臺橫向移動(dòng)（X軸）用導軌都采用雙矩形滑動(dòng)導軌。5、配備專(zhuān)用冷卻系統，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。自動(dòng)排屑機：自動(dòng)清除切屑，實(shí)現初步油屑分離。油溫控制器：控制切削液溫度，防止切削液變質(zhì)。過(guò)濾系統：提高切削液清潔度。高壓泵組：產(chǎn)生流量和壓力可調的切削液，為刀具供油。6、刀具進(jìn)給采用伺服電機驅動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現；刀具旋轉采用伺服主軸電機驅動(dòng)；刀具的進(jìn)給和旋轉均可實(shí)現無(wú)級調速。7、機床具有壓力保護、冷卻系統液位和溫度保護、刀具保護、行程保護等功能。8、采用數控控制方式，自動(dòng)化程度高，可操作性強，工作效率高，精度高，安全可靠。9、主機標配全防護。10、機床防護內部裝配腳踏板，方便機床操作。11、數控系統操縱站裝配在機床防護上。12、排屑機放在機床前面，操作方便，易于觀(guān)察。13、Y軸和Z軸配置液壓把板，鉆孔時(shí)鎖緊，保證機床穩定。
主要技術(shù)規格及性能
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技術(shù)規格 |
參數 |
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|---|---|---|---|---|
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ZKF2105/BTA |
ZKF2106/BTA |
ZKF2108/BTA |
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工作范圍 |
鉆孔范圍 |
Φ16-50mm |
Φ16-60mm |
Φ16-80mm |
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鉆孔深度 |
1000mm |
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主軸 |
最高轉速 |
71500r/Min |
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主電機功率 |
22kW |
26kW |
30kW |
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X軸 |
行程 |
1000mm |
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快移速度 |
3m/Min |
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電機扭矩 |
23Nm |
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Y軸 |
行程 |
800mm |
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快移速度 |
3m/Min |
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電機扭矩 |
15Nm |
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Z軸 |
進(jìn)給范圍 |
10-500mm/Min |
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快移速度 |
5m/Min |
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電機扭矩 |
20Nm |
23Nm |
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工作臺 |
尺寸(Z向×X向) |
900×1200mm |
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承重 |
6000kg |
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T型槽尺寸 |
22mm |
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冷卻系統 |
最大壓力 |
5Mpa |
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最大流量 |
200L/Min |
300L/Min |
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過(guò)濾精度 |
40μm |
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其它 |
機床總重量（約） |
10t |
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機床總功率（約） |
37kW |
41kW |
50kW |
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占地面積（長(cháng)×寬） |
5500×4000mm |
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加工精度 |
孔徑精度 |
IT7-IT11 |
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粗糙度 |
Ra0.4-3.2µm |
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孔中心線(xiàn)偏斜 |
≤1mm/1000m（長(cháng)徑比≤100：1） |
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孔直線(xiàn)度 |
≤0.05mm/100mm（長(cháng)徑比≤100：1） |
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機床標配部分
標配KND或廣數980T數控系統、手脈控制盒、鉆桿支架、排屑機、集中潤滑油站、專(zhuān)用冷卻系統、警示燈、調整工具、工作燈、機床墊鐵、油溫控制器、機床全防護罩、液壓系統、簡(jiǎn)式對刀儀等。
機床選配部分
刀具、輔具、切削油、甩油機、磁性排屑機、電箱空調、西門(mén)子數控系統、FANUC數控系統等。
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