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立車(chē)常見(jiàn)故障排除

發(fā)布時(shí)間：

1、機械部分

序號

故障現象

產(chǎn)生原因

排除方法

1

精車(chē)外圓圓度誤差過(guò)大

主軸軸承間隙過(guò)大

重調主軸軸承間隙

2

精車(chē)外圓錐度過(guò)大

1、主軸軸承間隙過(guò)大 2、垂直刀架導軌斜鐵松動(dòng)下塞尺、斜鐵彎度大

1、重調主軸軸承間隙 2、調整斜鐵達到松緊適當，0.04mm塞尺不入，斜鐵彎度過(guò)大時(shí)應校直修刮）

3

精車(chē)平面精度不高、表面粗糙度超差

1、主軸軸承間隙過(guò)大
2、刀架移動(dòng)部件振動(dòng)
3、工作臺滾動(dòng)導軌研傷
4、切削用量選擇不當
5、刀架移動(dòng)存在爬行

1、重調主軸軸承間隙
2、導軌斜鐵可能松動(dòng)
3、更換工作臺滾動(dòng)導軌
4、改變切削用量
5、按第6項方法消除

4

車(chē)削過(guò)程刀架掉刀

1、當刀架一個(gè)方向移動(dòng)，另一個(gè)方向沒(méi)有制動(dòng)

1、檢查進(jìn)給電機及電氣系統設置

5

油泵開(kāi)動(dòng)后自動(dòng)停止

油泵裝置裝配不良，傳動(dòng)不良

應修調至靈活狀態(tài)

6

刀架走刀出現爬行

1、刀架斜鐵和壓板調整過(guò)緊或斜鐵有較大彎度2、滑動(dòng)導軌面潤滑不良

1、調整斜鐵及壓板松緊適當，斜鐵彎度過(guò)大時(shí)應校直修刮 2、增加潤滑油

7

工作臺換檔不靈

1、電磁閥動(dòng)作不正常
2、鎖桿伸出不縮回
3、鎖桿已縮回但燈不亮

1、檢查電磁閥是否有電，如有電則應拆修
2、修調使動(dòng)作靈活
3、調整位置開(kāi)關(guān)使接觸良好

8

橫梁升降時(shí)聲音較大

1、升降絲杠潤滑不良
2、絲杠彎曲
3、傳動(dòng)絲杠產(chǎn)生軸向竄動(dòng)
4、橫梁壓板過(guò)緊

1、增加足夠的潤滑油，并在橫梁升降絲杠上加注潤滑脂
2、檢修時(shí)調直
3、鎖緊螺母免除竄動(dòng)
4、調整壓板使松緊均勻

9

按橫梁升降按鈕橫梁不動(dòng)

1、電磁閥無(wú)電或無(wú)動(dòng)作
2、夾緊油缸放松后拉桿沒(méi)有碰上限位開(kāi)關(guān)
3、電氣控制系統失靈

1、檢修電路或拆修電磁閥
2、調整限位開(kāi)關(guān)使之接觸正常
3、檢修電氣控制系統

10

床身與工作臺漏油

1、床身與底座結合面的密封環(huán)失效 2、底座結合面中部加工用的工藝孔滲漏

1、更換密封件
2、按工藝孔孔徑更換工藝堵

2、電氣部分

序號

故障現象

產(chǎn)生原因

排除方法

1

機床電源QF無(wú)法接通

1.電源線(xiàn)L1-L3缺相 2.電源開(kāi)關(guān)QF合不好 3.保護開(kāi)關(guān)斷開(kāi)

1.正確接好電源線(xiàn)L1-L3 2.電源開(kāi)關(guān)QS壞 3.關(guān)好配電箱門(mén)，保護開(kāi)關(guān)QF合上

2

主軸不旋轉

1.沒(méi)給定速度 2.靜壓無(wú)壓力 3.無(wú)檔位信號 4.驅動(dòng)器故障 5.處于急停狀態(tài)

1.調整電位器 2.檢查液壓系統是否啟動(dòng)，流量發(fā)訊器SF1是否損壞 3.檔位開(kāi)關(guān)是否壓上或損壞 4.參閱系統說(shuō)明書(shū)解決 5.松開(kāi)急停開(kāi)關(guān)

3

進(jìn)給不運動(dòng)

1.沒(méi)給定速度 2.到達限位開(kāi)關(guān) 3.驅動(dòng)器故障 4.處于急停狀態(tài)

1.調整電位器 2.反向開(kāi)動(dòng)刀架 3.參閱系統說(shuō)明書(shū)解決 4.松開(kāi)急停開(kāi)關(guān)

4

換擋無(wú)法完成

1、液壓站不工作 2、換擋油路故障 3、檔位開(kāi)關(guān)沒(méi)有壓緊或損壞

1、檢查液壓站開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)，斷路器是否跳閘。 2、檢查油路是否通暢，有無(wú)壓力 3、調整或更換檔位開(kāi)關(guān)

5

橫梁無(wú)動(dòng)作

1、斷路器斷開(kāi) 2、油缸不動(dòng)作 3、松開(kāi)到達開(kāi)關(guān)故障

1、合上斷路器 2、檢查油路是否通暢 3、調整或更換單位開(kāi)關(guān)

6

主軸驅動(dòng)報警

驅動(dòng)器報警

參閱主軸驅動(dòng)系統說(shuō)明書(shū)解決

7

液壓故障

1、油泵電機跳閘 2、雙聯(lián)泵電機跳閘 3、流量發(fā)訊器無(wú)信號

1、檢查并合上斷路器 2、檢查并合上斷路器 3、檢查油路是否通暢